Özstar Machine | Автоматическая линия по производству чипсов

Автоматическая линия по производству чипсов

Данная автоматическая линия по производству чипсов объединяет смешивание, экструзию, резку, жарку во фритюре, охлаждение и ароматизацию в единый интегрированный производственный процесс. Каждый этап спроектирован для обеспечения стабильного качества продукции, эффективной работы и гибкости при производстве экструдированных снеков различных форм и видов.

4
Этапы производства
11
Машины в линии

Этап 01 / 04 · 6 машины

1. Этап смешивания и экструзии

Шнековый конвейер – подача сырья
01

Шнековый конвейер – подача сырья

Точная подача для стабильного смешивания

Подает сырьевые порошки и сухие ингредиенты в смеситель порошковых компонентов, обеспечивая стабильный и контролируемый поток материала для эффективного и равномерного смешивания.

Смеситель порошковых компонентов
02

Смеситель порошковых компонентов

Равномерное смешивание для стабильной подготовки теста

Смешивает муку, крахмал и другие ингредиенты в однородную массу, обеспечивая стабильную подготовку сырья для процесса экструзии.

Шнековый конвейер – подача в экструдер
03

Шнековый конвейер – подача в экструдер

Непрерывная подача для эффективной экструзии

Подает подготовленную смесь из смесителя порошковых компонентов в экструдер, поддерживая стабильную подачу материала для непрерывного производства.

04

Экструдер

Точная экструзия для снеков разнообразных форм

Обрабатывает подготовленную смесь при контролируемых температуре, давлении и механическом воздействии, формируя снеки с однородной структурой и текстурой.

05

Режущая машина

Точная резка для одинаковой формы продукции

Нарезает экструдированные изделия до нужных размеров и формы, обеспечивая одинаковые габариты и подготавливая их к дальнейшей обработке.

Ленточный конвейер
06

Ленточный конвейер

Плавная транспортировка между этапами обработки

Перемещает только что сформованные снеки от режущей машины в секцию обжаривания во фритюре, обеспечивая непрерывную и эффективную транспортировку продукта.

Этап 02 / 04 · 2 машины

2. Этап обжаривания во фритюре

Z-элеватор
01

Z-элеватор

Надежная вертикальная транспортировка продукта

Автоматически перемещает продукт между различными уровнями обработки, обеспечивая непрерывный поток продукта при минимальном ручном вмешательстве.

Ленточная фритюрница
02

Ленточная фритюрница

Непрерывное обжаривание во фритюре для идеальной хрусткости

Обжаривает снеки во фритюре при контролируемой температуре и скорости конвейера, обеспечивая равномерное приготовление, однородный цвет и нужную хрустящую текстуру.

Этап 03 / 04 · 1 машина

3. Этап охлаждения

Охладительная машина
01

Охладительная машина

Контролируемое охлаждение для стабильности продукта

Снижает температуру только что обжаренных снеков с помощью контролируемого воздушного потока, стабилизируя их текстуру и подготавливая к ароматизации.

Этап 04 / 04 · 2 машины

4. Этап ароматизации

Z-элеватор
01

Z-элеватор

Надежная вертикальная транспортировка продукта

Перемещает охлажденные снеки в машину для ароматизации, обеспечивая плавную и эффективную транспортировку при минимальном повреждении продукта.

Машина для ароматизации
02

Машина для ароматизации

Равномерная ароматизация для стабильного вкуса

Равномерно распределяет соль, специи и другие вкусовые добавки по снекам, обеспечивая стабильный вкус и равномерное покрытие на протяжении всего производства.